Messung und Kontrolle von Flüssigkeitsständen mit der "Bubbler-Methode"

Um ihre Flüssigkeitsvorräte sicher zu verwalten und zu kontrollieren, benötigen chemische und petrochemische Hersteller eine genaue, wiederholbare Gasdurchfluss- und eine zuverlässige Drucküberwachung zur Bestimmung des Flüssigkeitsstands in ihren Tanks, Behältern oder Fässern. Ein Brooks Instrument Glasrohr-Durchflussmesser mit variabler Fläche, ein manueller Durchflussregler und ein Druckmessumformer arbeiten alle zusammen, um dies zu erreichen.

Anmeldung

Um den Flüssigkeitsstand im Tank zu messen, muss der Druck, der durch das Gewicht der Flüssigkeit entsteht, mit einem Druckmessgerät ermittelt werden. Der Druck, der am Boden eines Flüssigkeitsbehälters gemessen wird, ist proportional zum Flüssigkeitsstand im Behälter gemäß der folgenden Beziehung: Höhe der Flüssigkeit = Druck am Boden des Tanks/Dichte der Flüssigkeit. Der SolidSense II® Druckmessumformer von Brooks Instrument unterstützt diesen Prozess, indem er das Gewicht der Flüssigkeit misst.

Highlights der Instrumente

• Leistungsstarker integrierter Durchflussregler verbessert die Genauigkeit der Durchflussmessung
• Instrumentierung für mehrere Druckbereiche geeignet
• Druckbeständig durch Gehäuse aus Borosilikatglas

Prozesslösung

Ein Rohr mit kleinem Durchmesser (typischerweise ¼'') oder ein "Tauchrohr" wird im Tank installiert, ragt in die Flüssigkeit hinein und sitzt in der Nähe des Bodens des Tanks. Der Brooks Instrument Sho-Rate™ Serie Glasrohr-Durchflussmesser mit variabler Fläche misst genau eine wiederholbare niedrige Durchflussrate von Stickstoff oder Luft, die in das "Tauchrohr" fließt. Sobald der Gasfluss den Boden des Rohrs erreicht, überträgt das Gas den Druck am Boden des Tanks auf den Rohreinlass. Bei Druckschwankungen in der Nähe des Einlasses und unter Beibehaltung eines geringen Druckabfalls im Rohr ist eine Durchflussrate von 1,0 SCFH typisch für ein "Tauchrohr" mit ¼" Durchmesser. Diese Durchflussmenge minimiert die durch den Druckabfall verursachte Abweichung bei der Füllstandsmessung.

Bei Druckschwankungen und schwankenden Flüssigkeitsständen im Tank arbeitet der integrierte nachgeschaltete Durchflussregler FC8900 von Brooks Instrument mit dem Sho-Rate™ Schwebekörperdurchflussmesser zusammen, um die Gasdurchflussrate konstant zu halten. Es ist wichtig zu beachten, dass der Versorgungsdruck für den Glasrohr-Rotameter mit variablem Bereich auf einen Wert eingestellt werden sollte, der hoch genug ist, um den Gegendruck des Flüssigkeitsniveaus und den minimalen Druckabfall zu überwinden, der für die volle Funktionalität des Durchflussreglers erforderlich ist. Ein Versorgungsdruck von 25 psig ist für Tankfüllstände von bis zu 30 Fuß ausreichend. Die Skala des Durchflussmessers sollte für diesen Versorgungsdruck dimensioniert (d. h. kompensiert) werden. Dadurch wird die Füllstandsmessung weiter verbessert, da der Offset konstant gehalten wird.

Für Hersteller in der chemischen und petrochemischen Industrie ist das Messen, Überwachen und Kontrollieren von Flüssigkeitsständen von entscheidender Bedeutung für ihren Betrieb. Die Messgeräte von Brooks Instrument wie der Sho-Rate™ Glasrohr-Durchflussmesser mit variablem Querschnitt, der manuelle Durchflussregler FC8900 und der SolidSense II®; Druckmessumformer sind für ihre Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei niedrigen Durchflussraten bekannt, insbesondere bei Anwendungen mit schwankenden Drücken, wie z. B. bei der Messung und Regelung von Flüssigkeitsständen.