Archief

Posts Tagged ‘flow controller’

Schurende en agressieve vloeistof controle is moeilijk, maar goed te doen (Deel 2)

In deze serie, we de discussie over de flow control uitdagingen voor de gebruikers van schurende of agressieve vloeistoffen. De eerste bericht beschreven meerdere aanvragen voor deze uitdagende vloeistoffen, en kort werd een aantal bezwaren waarmee deze gebruikers. In dit bericht, we beoordelen deze problemen in meer detail en samen te vatten een paar flow control opties die beschikbaar zijn voor deze moeilijke toepassingen.

Materiaal compatibiliteit is een grote zorg bij het meten van de stroom van agressieve vloeistoffen, zoals zuren. Er zijn verschillende alternatieven voor de natte materialen in procesinstrumentatie zorgen 'opschieten met' het te verpompen medium. Sommige opties zijn onder andere: het gebruik van hoge-legering of exotische metalen zoals Hastelloy C, het toepassen van een chemisch resistente bekleding de bevochtigde stroombaan , of zelfs het gebruik van instrumenten die helemaal zijn opgebouwd uit chemisch resistente kunststoffen. Naast de instrumenten een manier om te meten voorzien, instrumenten die een regelfunctie voorzien (zoals kleppen) moet ook worden uitgerust met de nodige aandacht voor het materiaal geschiktheid.

Lees meer…

Schurende en agressieve fluïdumstroom controle moeilijk, maar goed te doen. (Deel 1)

Hier bij Brooks, is het heel gewoon voor ons om te werken met klanten die onze technologie te gebruiken in toepassingen die niet algemeen bekend bij het grote publiek. In deze serie gaan we praten over een van deze toepassingen: flow control voor abrasieve en agressieve vloeistoffen. Hoewel het grote publiek weet misschien niet de rol die de abrasieve vloeistof flow control speelt in hun dagelijks leven, toepassingen die dit soort flow control nodig zijn overal om ons heen. Veel producten vereisen deze vorm van controle tijdens het productieproces, en het wordt ook gebruikt in een scala van milieu-toepassingen zoals geurbestrijding, gemeentelijke waterzuivering, of pH.

Er zijn een aantal toepassingen waar betrouwbare schurende of agressieve vloeistof flow control is van cruciaal belang, hier zijn een paar voorbeelden:

Printing Inks: Inkten worden gebruikt in printers die we dagelijks gebruiken zijn gemaakt van een scala van vloeistoffen met verschillende eigenschappen. Veel kleuren inkt bevatten oplosmiddelen gemaakt van agressieve aardoliedestillaten, en kan ook opgelost titaandioxide kleur controle. Er zijn ook andere vloeistoffen die gemengd zijn in deze inkten, zoals: smeermiddelen die de levensduur van de printkoppen te verlengen, was dat het leven van de inkt uit te breiden op de pagina, en drogen van stoffen die helpen snel de inkt droog op nieuwe documenten.

Slurries: Een suspensie wordt als deeltjes van een vaste stof gesuspendeerd in een vloeibare oplossing. Vaak gebruikt voor slurry is de stroom 'korrelige' vaste deeltjes in de suspensie over een item regelen van het item oppervlak polijsten, dat is een kritische stap in de productie producten zoals processoren in computers en mobiele telefoons, of zonnepanelen. In een ander geval, een slurry vult een schimmel en wordt omgezet in een remblok nadat het is samengeperst en gedroogd. Flow control van slurries gemaakt van zwevende kalk zijn ook van cruciaal belang in een reeks van gemeentelijke, milieu, en industriële processen die een gevaarlijke stof voorafgaand aan de verwijdering te behandelen.

Metal Beitsen: Beitsen een oppervlaktebehandeling uitgevoerd op een aantal metalen verontreinigingen of ongewenste lagen worden verwijderd op het oppervlak van het metaal. Onderdompeling een metalen deel in een of meer zure baden wordt vaak gebruikt om verontreinigingen te verwijderen, roest, of schaal om de levensduur van metalen onderdelen uit te breiden. Beitsen kan de oxidatielaag ook verwijderen van koper, zodat het behoud van de 'kleur na verloop van tijd; dit proces wordt vaak gebruikt bij het maken van koperen sieraden.

Welke andere toepassingen zijn die er voor schurende of agressieve vloeistoffen? We willen graag meer weten over uw toepassingen te horen in de comments.

Zoals u kunt zien aan de beschrijvingen van deze vloeistoffen, er zijn verschillende uitdagingen die de gebruikers van agressieve of schurende vloeistoffen moeten overwinnen om succesvol te zijn. Gebruikers van deze vloeistoffen te zorgen dat de constructiematerialen van de apparatuur en instrumenten die kiezen debietregeling chemisch bestendig is de agressieve vloeistoffen. Opgelost of gesuspendeerd vaste stoffen in een vloeistofstroom kan agglomeraat (klomp) en te voorkomen dat het systeem uit operationele, zodat gebruikers moeten overwegen deze effecten in hun ontwerpen voor een dergelijke vloeistoffen.

We zullen het hebben over het bereik van de flow control opties beschikbaar voor gebruikers van deze vloeistoffen in onze volgende post.

Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.

Video: Hoe een enkele massastroomregelaar kan het werk doen van tien anderen


 

Thermische massa flow controllers worden traditioneel gekalibreerd voor een specifieke gas, een gewenst debietbereik, en een aantal bedrijfsomstandigheden. Na verloop van tijd, het gebruik van conversiefactoren op basis van een verhouding van soortelijke warmte tussen gassen in gebruik genomen als een manier voor gebruikers om een ​​enkel massastroomregelaar voor meerdere gassen configureren. Deze methode van het configureren van een massastroomregelaar voor meerdere gassen is nog steeds gebruikelijk vandaag de dag – je gebruikt het als uw apparaat kunt u een gas selecteren door: roteren van een knop, het indrukken van een knop op een scherm, of het verzenden van een RS232-commando om het apparaat te.

Nauwkeurigheid is de belangrijkste probleem met deze methode van conversie. Omzetten debiet tussen het kalibratiegas en ander gas op basis van een verhouding van soortelijke warmte kan een massastroomcontrole onjuiste 5-6%. Deze fout is het resultaat van de conversie methode omdat het voorbijgaat aan andere eigendommen verschillen die er bestaan ​​tussen gassen in de echte wereld. Als je het veranderen van de gas op uw apparaat met een van de bovenstaande acties, Vraag de fabrikant van uw massastroomregelaar wat de nauwkeurigheid van het apparaat is voor een gas ander dan kalibratiegas.

P.S. Als je verteld dat een dergelijk apparaat is lineair in alle beschikbare gassen en dus de massastroom nauwkeurigheid verandert niet wanneer het gas wordt gewijzigd, RUN! Dit is niet fysisch mogelijk. Neem gerust contact met ons op voor de vergelijking van gegevens.

Multiflo door Brooks Instrument is een sprong voorwaarts bij het configureren van een massastroom controller voor meerdere gassen, want het zet op basis van gas verschillen in specifieke verwarmt, dichtheden, en viscositeiten. Multiflo-Geschikt voor mass flow controllers Snijd de conversie flow control fout in de helft in vergelijking met apparaten die gassen om te zetten op basis van een specifieke warmte-ratio alleen.

Deze video laat zien hoe een Multiflo configuratie is uitgevoerd op een massastroomregelaar. Wij zijn blij met je gedachten of vragen in de reacties hieronder.

U vindt meer informatie over Multiflo-Capable massastroom controllers op de Brooks Instrument LinkedIn bedrijf pagina. Uw lokale Brooks product expert zou ook graag om u te helpen configureren van een Multiflo-Capable massastroomregelaar voor uw toepassingen met behulp van het invullen van dit formulier.

Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.

Flow control problemen bij tegendruk veranderingen? Choke de stroom! (Deel 2)

25 april, 2012 Geen reacties

In my laatste bericht, we verschillende toepassingen besproken voor mass flow controllers, waar een zeer nauwkeurige controle nodig is, ondanks tegendruk van veranderingen. Ik introduceerde een flow effect genaamd verstikte stroom, die veel van onze klanten gebruiken in deze toepassingen aan downstream drukveranderingen te negeren. Dit wordt ook wel aangeduid als een stroming met geluidssnelheid of kritische stroom.

Om mijn flow-savvy lezers: U zult merken dat ik verstikte stroom bespreken in conceptuele termen in plaats van demonstreren ingewikkelde formules en berekeningen. Wees niet ongerust! Voel je vrij om extra gedachten die je hebt plaatsen over dit onderwerp in de comments hieronder.

De schets rechts toont gasstroom door een typische opening. De groene gearceerde gebieden hogedruk, lage snelheid doorstroming gebieden, en het blauwe gebied is een lage druk, hoge snelheid doorlaat. Inlaat gasstroom versnelt zoals comprimeert tot door de opening, vervolgens opnieuw uit en vertraagt ​​terug aan de uitlaatzijde. Het debiet door de opening wordt voornamelijk bepaald door de inlaat en uitlaat druk, en de diameter van de opening opening. Gastemperatuur speelt ook een rol.

Een gas breidt uit in een ruimte als de moleculen botsen met wat er verder aanwezig is. (buiswanden, andere gasmoleculen, etc.) Elke gas uitzet in zijn eigen tempo, en druk toename in een gas zijn het gevolg van persen meer gasmoleculen in dezelfde ruimte. Het toepassen van deze factoren om de afgebeelde opening stroom, gasexpansiezone veroorzaakt deel van de moleculen die in het groene gebied uitbreiding aan de uitlaatzijde botsen met de afbuigen “snel” moleculen in het blauwe gebied. Als de druk stijgt in het groene gebied aan de uitlaatzijde, het is omdat er meer gas moleculen aanwezig in dezelfde hoeveelheid ruimte.

Meer moleculen in de groene uitlaat gebied betekenen dat meer moleculen van de af te buigen “fast” moleculen in het blauwe gebied. Dit vermindert de stroomsnelheid in de blauwe zone, dat is wat vermindert de stroom die door een opening bij hogere backpressures. Als de druk daalt in het groene gebied outlet, betekent dit dat minder moleculen aanwezig zijn in die ruimte, wat resulteert in minder verlegging vasnelt “fast” blauw moleculen. Dit veroorzaakt een grotere snelheid in het blauwe gebied, en dus een groter debiet bij de tegendruk daalt.

Verstopt stroming doet zich voor wanneer de stroomsnelheid in het blauwe gebied bereikt de snelheid van geluid. Bij deze snelheid, de moleculen in de blauwe zone in wezen reizen sneller dan de moleculen in de groene uitlaat gebied breidt zich uit. Dus doorbuiging tussen moleculen op de blauw / groene rand doet niets af aan snelheid in de blauwe zone. Met een vast inlaatdruk, de uitlaatdruk kunt over een breed gebied zonder de massastroom zolang de voorwaarden te handhaven gesmoorde stroming plaats blijven.

Dus hoe kunnen we bij de voorwaarden die nodig zijn om voortdurend te knijpen flow te behouden? We dekken dat in onze eindrapport over de post in deze serie.

Waar zijn de namen verslikte stroom, een stroming met geluidssnelheid, en / of kritische stroom vandaan komen? Gelieve te posten waar je denkt dat een van deze namen kwamen uit in de comments. De eerste poster die correct wordt weergegeven in de reden voor elk van de namen maak kans op een 4 GB sprongaandrijving in de vorm van een massastroomregelaar.

Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.

#Pittcon – Here We Come!

09 maart, 2012 Geen reacties

Volgende week is de Pittcon beurs. Jongen, die kwam al snel! Als u van plan bent om het hoofd naar Orlando, FL voor Pittcon dit jaar, er zeker van te stoppen door en ons te zien op stand 961. In werkelijkheid, klik hier als u een afspraak met een van onze sales engineers op de beurs! Als u stopt met, je zult in staat zijn om onze bekroonde producten, zoals de gloednieuwe GF40/80 Series massastroomregelaar / massadebietmeter, de XacTorr Series capaciteit manometer, SolidSense II druktransmitter, en zoveel!

Gewoon zodat je weet wat om voor te kijken op de beursvloer, hieronder is een foto van onze stand. Dus zorg ervoor dat wij jagen op Pittcon. We horen graag van u!

Guess What Jaar Deze Flow Meter Was Made

19 december, 2011 60 commentaar

Vorige week een collega van mij was het opruimen van wat oude marketing demo's en vond de schoonheid foto hieronder. Dit is een oude Full-View variabele gebied flowmeter. We raden onder elkaar genomen met betrekking tot welk jaar werd dit vervaardigd. Het product manager, Jim Dillon, hadden om uit te vinden. Dus ging hij en trok technische microfilm … dat klopt, Ik zei microfilm! Het duurde aa paar dagen omdat de machine te lezen van de microfilm behoefte aan een nieuwe zekering. Dit werd veranderd in heel het project!!! Goed … kwamen we erachter het jaar. U kunt het bestelformulier de onderstaande afbeelding. Ik geblokkeerd enige indicatie van welk jaar werd dit geproduceerd. Kunt u raden?

Neem een ​​gok voor het jaar is door middel van (deadline is 12/31/11) en de eerste tien (10) responders dat het juiste jaar in dit product werd geproduceerd denk dat winnen een 4 GB memory stick vorm van onze nieuwe GF40/80 thermische massa flowmeter / massastroomregelaar.

Nieuwe MultiFlo Capable Mass Flow Controller & Flow Meter

13 december, 2011 1 commentaar

Dit is een product dat we hebben gewerkt aan het perfectioneren en over meer dan de afgelopen maanden en ik ben zeer enthousiast om eindelijk officieel de nieuwe GF40 en GF80 thermische massa flow controller en flow-meter! Deze massastroom controllers bieden uitstekende prestaties, betrouwbaarheid en flexibiliteit in veel gasstroom meet-en regeltechniek toepassingen. Een van de beste eigenschappen van deze nieuwe massastroomregelaar is de gepatenteerde 4e generatie MultiFlo gas en het bereik configuratiemogelijkheden. MultiFlo programmering is eenvoudig en snel - een nieuwe gas-en bereik kan worden geprogrammeerd onder 60 seconden plus het toestel kan worden geprogrammeerd zonder het te verwijderen uit de dienst of het loskoppelen van het apparaat van een proces of Tool Control 'systeem.

De GF40/GF80 serie mass flow controllers beschikt over een snelle sub een seconde de afwikkeling van tijden en corrosiebestendig Hastalloy sensor buis voor stabiliteit op lange termijn. De superieure klep-technologie biedt minimale lek-by, maximale turndown en snelle reactie, met gemiddeld gas-paneel kosten en hogere doorvoercapaciteit vermindert. Daarnaast, de meetnauwkeurigheid van elk apparaat wordt geverifieerd met behulp van traceerbare primaire kalibratie standaarden.

Wilt u meer weten? Download de datasheet of contact op met uw lokale sales engineer.

Brooks '

New Product Guide is voltooid!

10 november, 2011 Geen reacties

Ik ben persoonlijk zeer verheugd te presenteren aan iedereen onze nieuwe Brooks Instrument product gids. Bijgewerkt met al onze nieuwste en beste producten zoals de GF40/80 massadebietmeter / massastroomregelaar, XacTorr vacuüm capaciteit manometer, SolidSense II drukopnemer / zender, manometers, LF200 ultrasone vloeistofstroom controller, en. Ik zal jullie niet vervelen met een lange blogpost over dit artikel gids, net downloaden en check it out plaats!

Fuel Cell Seminar en Chem Toon Ramblings

08 november, 2011 Geen reacties

Goed, vorige week was zeker een druk jaar voor Brooks met twee grote vakbeurzen er aan de hand voor ons op hetzelfde moment. We hadden de Fuel Cell Seminar in Orlando, FL en Chem Show New York, NY vorige week. Ik persoonlijk aanwezig bij de Chem Show in New York. De show was veel kleiner dan in de afgelopen jaren maar we hebben nog enkele goede contacten en sprak met veel klanten die zoeken naar flowmeters en flow controllers. En niet te vergeten onze directe vloeistofinjectie vaporizer systeem. Ik vind het altijd grappig dat onze magische drijvende ping pong demo zo veel aandacht trekt. Het is zo eenvoudig, maar iedereen vindt het heerlijk om te stoppen en hoe we ons met behulp van te zien 4800 Serie massastroomregelaar en 1355 Sho-Rate flowmeter op een ping pong bal laten zweven in de lucht! Lees meer…