Brooks Blog Instrumento

Muitos de nossos clientes precisam para transformar líquidos em vapor para aplicar um tratamento para um item, ou para usar vapor como um ingrediente para criar algo. Alguns exemplos específicos incluem MOCVD, Deposição de camadas atômicas, ou Deposição de vácuo película de polímero. Geração de vapor é confiável muito difícil, e muitos usuários de vapor remendar seu sistema de geração própria de vapor em conjunto e assumir que tudo está funcionando como esperado. A maioria dos nossos clientes que atualmente usam o nosso sistema vaporizador começou com as suas próprias criações, e mudou para o sistema de Brooks após encontrar os resultados de sua home-made designs como: rendimento inconsistente, pressão picos de câmara, despesas operacionais que são mais elevados do que o esperado, incapacidade de suportar a evolução da procura vapor, ou problemas de segurança ou preocupações.

Neste vídeo, Ed Fisher fornece uma descrição geral de um dos integrado maior diretos líquidos de injeção de sistemas de vaporizador que Brooks Instrument completou. Esta solução totalmente automatizada geração de vapor fornece metiltriclorossilano (MTS) vapor misturado com hidrogênio por demanda - quando e onde o cliente requer vapor. Se ele é montado em um armário ou em uma pequena placa de metal, cada vaporizador Brooks está configurado para atender às necessidades exatas do aplicativo para fornecer:

Vapor On Demand: O único método de vaporização usado por Brooks fornece o mais rápido de ligar / desligar vapor resposta do fluxo disponível. O projeto vaporizador dupla no vídeo também é ultra-flexível; permitindo que a saída do vapor de dois vaporizadores para ser enviado para dois processos diferentes, ou ambas as saídas de vapor podem ser combinadas e enviadas para qualquer processo individual, sempre que haja um aumento na procura de vapor.

Geração de Vapor seguro: Como mostrado no vídeo, o projeto Brooks usa etiquetas codificadas por cor para identificar os locais do sistema que contêm materiais perigosos, e há inúmeros fail-cofres elétricos e sistemas de backup. O método de vaporização Brooks também não requer um recipiente cheio com um borbulhamento, químico perigoso para gerar vapor. Todos os projetos Brooks vaporizador são criados para maximizar o operador eo equipamento de segurança.

Controle de Custos de Vapor: O ultra-rápida de ligar / desligar do vapor de controlo de fluxo do vaporizador Brooks minimiza a quantidade de vapor de desperdiçado no lavador que não é usada no processo. O projeto elétrico no vídeo prolonga a vida operacional do mundo real dos vaporizadores, sensíveis precursores líquidos não experimentam decomposição térmica, e os custos de instrumentação adicionais para os controladores de fluxo de vapor são evitados.

Você pode descobrir mais informações sobre o vaporizador injeção direta Brooks líquido entrando em contato com o seu especialista em produto local Brooks. Se você preferir que o especialista local em contato com você, sinta-se livre para introduzir algumas informações sobre sua aplicação em este formulário.

Claro, você está sempre bem-vindas para chamar os meus colegas e me Brooks sempre que podemos ser de assistência: 888-554-3569 ext. 3000.

Se você gostaria de ler um pouco mais sobre a instrumentação e controle de processos, sinta-se livre para verificar mais de minhas contribuições resumidas na minha Google Mais perfis.

Na minha a última mensagem, discutimos diversas aplicações para os controladores de fluxo de massa onde o controle preciso do fluxo é necessária, apesar das mudanças de contrapressão. Eu apresentei um efeito chamado de fluxo fluxo embargada, que muitos dos nossos clientes usam nestas aplicações para ignorar as alterações de pressão a jusante. Isto é também referido como um escoamento sónico ou de escoamento crítico.

Aos meus fluxo-savvy leitores: Você vai notar que eu estou discutindo fluxo embargada em termos conceituais, em vez de demonstrar fórmulas e cálculos complexos. Não se assuste! Sinta-se livre para postar todos os pensamentos que adicionais você tem sobre este assunto nos comentários abaixo.

O desenho à direita mostra o fluxo de gás através de um orifício típico. As áreas verdes sombreadas são de alta pressão, áreas de fluxo de baixa velocidade, ea área azul é um baixa pressão, área de fluxo de alta velocidade. Fluxo do gás de admissão acelera como se comprime a passar através do orifício, em seguida, re-expande e diminui para baixo no lado de saída. A taxa de fluxo através do orifício é primariamente definido pelas pressões de entrada e de saída, bem como o diâmetro da abertura do orifício. A temperatura do gás também desempenha um papel.

Um gás expande em um espaço como suas moléculas colidem com qualquer outra coisa que está presente. (paredes do tubo, outras moléculas de gás, etc) Cada gás se expande ao seu próprio ritmo, e pressão aumentos em um gás são o resultado de compressão mais moléculas de gás para a mesma quantidade de espaço. Aplicando esses fatores para o fluxo de orifício na foto, expansão do gás faz com que algumas das moléculas que estão em expansão na área verde no lado de saída a colidir com e desviar a “rápido” moléculas na área azul. Se a pressão se eleva na área verde no lado de saída, é porque há mais moléculas de gás presentes na mesma quantidade de espaço.

Moléculas mais na área de saída verde significa que mais moléculas de desviar o “rápido” moléculas na área azul. Isto reduz a velocidade de fluxo na zona azul, que é o que reduz a taxa de fluxo que passa através de um orifício no backpressures mais elevados. Se a pressão cai na zona de saída verde, isto significa que menos moléculas estão presentes em que o espaço, o que resulta em menos de deflexões “rápido” moléculas de azul. Isto provoca uma maior velocidade na zona azul, e, assim, uma maior taxa de fluxo quando a contrapressão gotas.

Caudal restringido ocorre quando a velocidade do fluxo na zona azul atinge a velocidade do som. Neste velocidade, as moléculas na área azul são essencialmente viajando mais rapidamente do que as moléculas na área de saída verde estão expandindo. Então deflexão entre as moléculas na fronteira azul / verde não reduz a velocidade na área azul. Com uma pressão de entrada fixo, a pressão de saída pode mudar numa larga gama sem alterar a taxa de fluxo de massa, desde que as condições para manter o fluxo estrangulada permanecer no lugar.

Então, como podemos alcançar as condições necessárias para manter o fluxo embargada? Nós vamos cobrir que, em nossa post final nesta série.

Onde os nomes engasgou fluxo, fluxo sonoro, e / ou fluxo crítico vêm? Por favor, poste onde você acha que um desses nomes vieram nos comentários. O primeiro cartaz que corretamente relaciona a razão de cada um dos nomes vai ganhar um 4 GB unidade de salto na forma de um controlador de fluxo de massa.

Se você gostaria de ler um pouco mais sobre a instrumentação e controle de processos, sinta-se livre para verificar mais de minhas contribuições resumidas na minha Google Mais perfis.

Projetado para semicondutores, MOCVD, e outras aplicações de controlo de fluxo de gás que requerem um elevado grau de pureza caminho de fluxo todo em metal, a Brooks GF100 fluxo Série controladores de massa oferecer um excelente desempenho, confiança, e flexibilidade. Destaques do GF100 características da série líderes da indústria incluem: ultra-rápida 300 milissegundo tempo de estabilização, Multiflo gás ™ e programação vasta, insensibilidade de pressão opcional transitória (PTI), display local, área superficial extremamente baixa molhado, e resistente à corrosão Hastelloy tubo sensor ® e sede de válvula.

GF120XSD é uma extensão Brooks GF100 térmica família de massa controlador de fluxo Series (MFC). Projetada para uma operação de extrema pressão baixa, o GF120XSD foi otimizado para a entrega precisa de alto valor, gases especiais de baixa pressão. Leia mais…

Depois de postar no blog sobre Brooks’ história com a NASA esta manhã, Percebi que este blog sobre a nossa Quantim está no espaço deve ter sido excluído por engano, em algum momento, então aqui está! Desfrutar!

Oferecendo uma solução salina a uma clínica para as necessidades médicas ... soa bastante simples, direito? Não quando é que a clínica na Estação Espacial Internacional, a lua ou mesmo a Marte. Transporte de fluidos médicos que são fabricados na Terra para o espaço é caro e logisticamente difícil. NASA Johnson Space Center sabia que tinha de ser uma forma de fabricar fluidos médicos no espaço para aliviar os problemas de transporte e fazer naves espaciais mais auto-suficiente, por isso chamaram os conhecimentos da ciência microgravidade e desenvolvimento de hardware espacial know-how de Cleveland, OH baseado NASA Glenn Research Center e ZIN Technologies, Inc.

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Ontem, durante o Chem Visualizar em Nova York, nossa própria Steve Kannengieszer foi entrevistado por Processamento Químico revista'S editor Digital Senior, Traci Purdum. Nós ainda estamos esperando o vídeo, mas eu pensei que eu iria partilhar um pouco da Q&Uma é que foram cobertos. Se você está no Salão Chem, parar e ver-nos no estande 303! Leia mais…