Flow control kan lastig zijn soms - dat feit houdt ons allen hier bij Brooks werkzaam! Veel gebruikers die behoefte hebben aan de gasstroom te controleren in hun proces willen niet veel tijd besteden opzetten van een eigen flow control regeling, en in plaats daarvan de aankoop van een massastroomregelaar. Lees meer…
Ik was doorlezen Controle Global website deze morgen, (Terzijde - Ze hebben grote spullen op hun site, check it out als je nog niet eerder geweest) en liep over een nieuwe white paper bespreken van thermische massa flow meters. Het deed me denken een belangrijk onderscheid we over het algemeen te bespreken met klanten: afgeleid meting van massastromen vs. directe meting van massastromen.
In deze serie, we de discussie over de flow control uitdagingen voor de gebruikers van schurende of agressieve vloeistoffen. De eerste bericht beschreven meerdere aanvragen voor deze uitdagende vloeistoffen, en kort werd een aantal bezwaren waarmee deze gebruikers. In dit bericht, we beoordelen deze problemen in meer detail en samen te vatten een paar flow control opties die beschikbaar zijn voor deze moeilijke toepassingen.
Materiaal compatibiliteit is een grote zorg bij het meten van de stroom van agressieve vloeistoffen, zoals zuren. Er zijn verschillende alternatieven om ervoor te zorgen de bevochtigde materialen in procesinstrumentatie 'opschieten met' het te verpompen medium. Sommige opties zijn onder andere: het gebruik van hoge-legering of exotische metalen zoals Hastelloy C, het toepassen van een chemisch resistente bekleding de bevochtigde stroombaan , of zelfs het gebruik van instrumenten die helemaal zijn opgebouwd uit chemisch resistente kunststoffen. Naast de instrumenten een manier om te meten voorzien, instrumenten die een regelfunctie voorzien (zoals kleppen) moet ook worden uitgerust met de nodige aandacht voor het materiaal geschiktheid.
Hier bij Brooks, is het heel gewoon voor ons om te werken met klanten die onze technologie te gebruiken in toepassingen die niet algemeen bekend bij het grote publiek. In deze serie gaan we praten over een van deze toepassingen: flow control voor abrasieve en agressieve vloeistoffen. Hoewel het grote publiek weet misschien niet de rol die de abrasieve vloeistof flow control speelt in hun dagelijks leven, toepassingen die dit soort flow control nodig zijn overal om ons heen. Veel producten vereisen deze vorm van controle tijdens het productieproces, en het wordt ook gebruikt in een scala van milieu-toepassingen zoals geurbestrijding, gemeentelijke waterzuivering, of pH.
Er zijn een aantal toepassingen waar betrouwbare schurende of agressieve vloeistof flow control is van cruciaal belang, hier zijn een paar voorbeelden:
Printing Inks: Inkten worden gebruikt in printers die we dagelijks gebruiken zijn gemaakt van een scala van vloeistoffen met verschillende eigenschappen. Veel kleuren inkt bevatten oplosmiddelen gemaakt van agressieve aardoliedestillaten, en kan ook opgelost titaandioxide kleur controle. Er zijn ook andere vloeistoffen die gemengd zijn in deze inkten, zoals: smeermiddelen die de levensduur van de printkoppen te verlengen, was dat het leven van de inkt uit te breiden op de pagina, en drogen van stoffen die helpen snel de inkt droog op nieuwe documenten.
Slurries: Een suspensie wordt als deeltjes van een vaste stof gesuspendeerd in een vloeibare oplossing. Vaak gebruikt voor slurry is de stroom 'korrelige' vaste deeltjes in de suspensie over een item regelen van het item oppervlak polijsten, dat is een kritische stap in de productie producten zoals processoren in computers en mobiele telefoons, of zonnepanelen. In een ander geval, een slurry vult een schimmel en wordt omgezet in een remblok nadat het is samengeperst en gedroogd. Flow control van slurries gemaakt van zwevende kalk zijn ook van cruciaal belang in een reeks van gemeentelijke, milieu, en industriële processen die een gevaarlijke stof voorafgaand aan de verwijdering te behandelen.
Metal Beitsen: Beitsen een oppervlaktebehandeling uitgevoerd op een aantal metalen verontreinigingen of ongewenste lagen worden verwijderd op het oppervlak van het metaal. Onderdompeling een metalen deel in een of meer zure baden wordt vaak gebruikt om verontreinigingen te verwijderen, roest, of schaal om de levensduur van metalen onderdelen uit te breiden. Beitsen kan de oxidatielaag ook verwijderen van koper, zodat het behoud van de 'kleur na verloop van tijd; dit proces wordt vaak gebruikt bij het maken van koperen sieraden.
Welke andere toepassingen zijn die er voor schurende of agressieve vloeistoffen? We willen graag meer weten over uw toepassingen te horen in de comments.
Zoals u kunt zien aan de beschrijvingen van deze vloeistoffen, er zijn verschillende uitdagingen die de gebruikers van agressieve of schurende vloeistoffen moeten overwinnen om succesvol te zijn. Gebruikers van deze vloeistoffen te zorgen dat de constructiematerialen van de apparatuur en instrumenten die kiezen debietregeling chemisch bestendig is de agressieve vloeistoffen. Opgelost of gesuspendeerd vaste stoffen in een vloeistofstroom kan agglomeraat (klomp) en te voorkomen dat het systeem uit operationele, zodat gebruikers moeten overwegen deze effecten in hun ontwerpen voor een dergelijke vloeistoffen.
We zullen het hebben over het bereik van de flow control opties beschikbaar voor gebruikers van deze vloeistoffen in onze volgende post.
Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.
Veel van onze klanten nodig hebben om vloeistoffen te zetten in damp om een behandeling toe te passen om een item, of damp als ingrediënt iets te creëren. Enkele voorbeelden zijn MOCVD, Atomic Layer Deposition, of Vacuüm Polymer film depositie. Het genereren van damp betrouwbaar is zeer moeilijk, en veel gebruikers van de damp bij elkaar scharrelen hun eigen damp generatie systeem en nemen alles werkt zoals verwacht. De meeste van onze klanten die momenteel gebruik van onze vaporizer systeem begon met hun eigen creaties, en aangepast aan de Brooks systeem na de ontmoeting met de resultaten van hun zelfgemaakte ontwerpen, zoals: inconsistent opbrengst, druk in de verbrandingskamer spikes, operationele kosten die hoger zijn dan verwacht, onvermogen tot een wijziging damp vraag, of de veiligheid problemen of zorgen.
In deze video, Ed Fisher geeft een overzicht van een van de grotere geïntegreerde directe vloeistofinjectie vaporizer systemen dat Brooks Instrument heeft voltooid. Deze volledig geautomatiseerde damp generatie oplossing biedt methyltrichloorsilaan (MTS) damp vermengd met waterstof op aanvraag - waar en wanneer de klant vraagt damp. Of het nu gemonteerd in een kast of op een metalen plaatje, elke Brooks vaporizer is geconfigureerd om de exacte behoeften van de applicatie te voldoen om:
Vapor On Demand: De unieke methode van verdamping gebruikt door Brooks biedt de snelste aan / uit dampstroom reactie beschikbaar. De dubbele verdamper ontwerp in de video is ook ultra-flexibele; waardoor de dampafvoer twee verdampers worden bij twee verschillende processen, of beide damp-uitgangen kunnen worden gecombineerd en verzonden naar een individueel proces wanneer er een piek in de damp de vraag.
Veilig Vapor Generation: Zoals in het video, de Brooks ontwerp maakt gebruik van gekleurde labels te identificeren het systeem locaties die gevaarlijke stoffen bevatten, en er zijn tal van elektrische fail-kluis en back-up systemen. De Brooks methode van verdamping ook niet een vat gevuld met een borrelende nodig, gevaarlijke chemische aan damp te genereren. Alle Brooks vaporizer ontwerpen zijn gemaakt om operator en uitrusting maximale veiligheid.
Controle van de Vapor kosten: De ultrasnelle aan / uit dampstroom controle van de verdamper Brooks minimaliseert de hoeveelheid damp verloren in de wasser die niet bij de werkwijze. De elektrische ontwerp in de video uitstrekt de echte levensduur van de verdampers, gevoelige vloeistof voorlopers geen last thermische ontleding, en extra apparatuur kosten dampstroom regelaars worden vermeden.
U vindt meer informatie over de Brooks directe vloeistofinjectie vaporizer door contact op met uw lokale Brooks product expert. Als u liever dat de lokale expert contact met u op, voel je vrij om wat informatie over uw aanvraag gaan dit formulier.
Natuurlijk, je altijd naar mijn collega's bellen en me welkom bij Brooks wanneer we u kunnen helpen: 888-554-3569 ext. 3000.
Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.
Thermische massa flow controllers worden traditioneel gekalibreerd voor een specifieke gas, een gewenst debietbereik, en een aantal bedrijfsomstandigheden. Na verloop van tijd, het gebruik van conversiefactoren op basis van een verhouding van soortelijke warmte tussen gassen in gebruik genomen als een manier voor gebruikers om een enkel massastroomregelaar voor meerdere gassen configureren. Deze methode van het configureren van een massastroomregelaar voor meerdere gassen is nog steeds gebruikelijk vandaag de dag – je gebruikt het als uw apparaat kunt u een gas selecteren door: roteren van een knop, het indrukken van een knop op een scherm, of het verzenden van een RS232-commando om het apparaat te.
Nauwkeurigheid is de belangrijkste probleem met deze methode van conversie. Omzetten debiet tussen het kalibratiegas en ander gas op basis van een verhouding van soortelijke warmte kan een massastroomcontrole onjuiste 5-6%. Deze fout is het resultaat van de conversie methode omdat het voorbijgaat aan andere eigendommen verschillen die er bestaan tussen gassen in de echte wereld. Als je het veranderen van de gas op uw apparaat met een van de bovenstaande acties, Vraag de fabrikant van uw massastroomregelaar wat de nauwkeurigheid van het apparaat is voor een gas ander dan kalibratiegas.
P.S. Als je verteld dat een dergelijk apparaat is lineair in alle beschikbare gassen en dus de massastroom nauwkeurigheid verandert niet wanneer het gas wordt gewijzigd, RUN! Dit is niet fysisch mogelijk. Neem gerust contact met ons op voor de vergelijking van gegevens.
Multiflo door Brooks Instrument is een sprong voorwaarts bij het configureren van een massastroom controller voor meerdere gassen, want het zet op basis van gas verschillen in specifieke verwarmt, dichtheden, en viscositeiten. Multiflo-Geschikt voor mass flow controllers Snijd de conversie flow control fout in de helft in vergelijking met apparaten die gassen om te zetten op basis van een specifieke warmte-ratio alleen.
Deze video laat zien hoe een Multiflo configuratie is uitgevoerd op een massastroomregelaar. Wij zijn blij met je gedachten of vragen in de reacties hieronder.
U vindt meer informatie over Multiflo-Capable massastroom controllers op de Brooks Instrument LinkedIn bedrijf pagina. Uw lokale Brooks product expert zou ook graag om u te helpen configureren van een Multiflo-Capable massastroomregelaar voor uw toepassingen met behulp van het invullen van dit formulier.
Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.
In deze serie, hebben we praten over een gas-flow control uitdaging die gebruikers als tegendruk veranderingen staat. In de eerste bericht, bespraken we een aantal gas-flow control toepassingen waar dit is een punt van zorg. In de tweede post, Ik beschreef een flow effect genaamd verstikte stroom, die optreedt wanneer de gasstroom door een opening bereikt geluidssnelheid.
We weten al dat wanneer het gas stroomt door een opening aan de snelheid van het geluid, het is sneller dan het gas uit te breiden aan de uitlaatzijde bewegende. We kunnen de gasstroom door de opening deze snelheid door aanpassing van de verhouding van inlaat uitlaatdruk. De minimale verhouding van deze druk die resulteert in geknepen stroom kan worden berekend uit de isentrope expansie factor van het gas. Deze verhouding is 1.8 naar 2.2 voor veel voorkomende gassen.
Dit betekent dat wanneer gas flow control nodig is in iets met een wisselende druk, we negeren de druk stroomafwaarts verandert meeste gassen met een inlaatdruk die ten minste 2.2 maal de hoogste druk stroomafwaarts. Deze verhouding moet altijd worden berekend op basis van de absolute druk. Dus als een gewenste massastroom moet worden gehandhaafd bij het benedenstroomse druk varieert van 25 naar 75 PSIA, de stroom blijft constant als de inlaatdruk aan de opening is vastgesteld op 165 PSIA of hoger.
Nu die we kunnen gebruiken stikte stroom naar een massadebiet te houden in een veranderende tegendruk, wat er gebeurt als we nodig hebben om het debiet te verhogen? Hier zijn twee opties:
Maar als de maximale stroomafwaartse hoger is dan 75 PSIA? Onze klanten die op een hogere druk hebben succes met de marktleidende SLA-serie massastroomregelaar. De SLA kan werken bij een druk tot 4,500 PSIG. Het kan ook gebruik binnen, buiten of in gevaarlijke gebieden, en het biedt tal van elektrische communicatie-opties om te voldoen aan de behoeften van een breed scala van flow control toepassingen.
Als u graag een toepassing als deze meer in detail te bespreken, U bent welkom om een toepassing te voeren en informatie neem contact op deze pagina gecontacteerd te worden door uw lokale Brooks product expert. Voel je vrij om mijn collega's en ik een gesprek geven als we kunnen ook helpen. Wij zijn te bereiken op 215-362-3500, ext 3000.
Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.
In my laatste bericht, we verschillende toepassingen besproken voor mass flow controllers, waar een zeer nauwkeurige controle nodig is, ondanks tegendruk van veranderingen. Ik introduceerde een flow effect genaamd verstikte stroom, die veel van onze klanten gebruiken in deze toepassingen aan downstream drukveranderingen te negeren. Dit wordt ook wel aangeduid als een stroming met geluidssnelheid of kritische stroom.
Om mijn flow-savvy lezers: U zult merken dat ik verstikte stroom bespreken in conceptuele termen in plaats van demonstreren ingewikkelde formules en berekeningen. Wees niet ongerust! Voel je vrij om extra gedachten die je hebt plaatsen over dit onderwerp in de comments hieronder.
De schets rechts toont gasstroom door een typische opening. De groene gearceerde gebieden hogedruk, lage snelheid doorstroming gebieden, en het blauwe gebied is een lage druk, hoge snelheid doorlaat. Inlaat gasstroom versnelt zoals comprimeert tot door de opening, vervolgens opnieuw uit en vertraagt terug aan de uitlaatzijde. Het debiet door de opening wordt voornamelijk bepaald door de inlaat en uitlaat druk, en de diameter van de opening opening. Gastemperatuur speelt ook een rol.
Een gas breidt uit in een ruimte als de moleculen botsen met wat er verder aanwezig is. (buiswanden, andere gasmoleculen, etc.) Elke gas uitzet in zijn eigen tempo, en druk toename in een gas zijn het gevolg van persen meer gasmoleculen in dezelfde ruimte. Het toepassen van deze factoren om de afgebeelde opening stroom, gasexpansiezone veroorzaakt deel van de moleculen die in het groene gebied uitbreiding aan de uitlaatzijde botsen met de afbuigen “snel” moleculen in het blauwe gebied. Als de druk stijgt in het groene gebied aan de uitlaatzijde, het is omdat er meer gas moleculen aanwezig in dezelfde hoeveelheid ruimte.
Meer moleculen in de groene uitlaat gebied betekenen dat meer moleculen van de af te buigen “snel” moleculen in het blauwe gebied. Dit vermindert de stroomsnelheid in de blauwe zone, dat is wat vermindert de stroom die door een opening bij hogere backpressures. Als de druk daalt in het groene gebied outlet, betekent dit dat minder moleculen aanwezig zijn in die ruimte, wat resulteert in minder verlegging van het “snel” blauw moleculen. Dit veroorzaakt een grotere snelheid in het blauwe gebied, en dus een groter debiet bij de tegendruk daalt.
Verstopt stroming doet zich voor wanneer de stroomsnelheid in het blauwe gebied bereikt de snelheid van geluid. Bij deze snelheid, de moleculen in de blauwe zone in wezen reizen sneller dan de moleculen in de groene uitlaat gebied breidt zich uit. Dus doorbuiging tussen moleculen op de blauw / groene rand doet niets af aan snelheid in de blauwe zone. Met een vast inlaatdruk, de uitlaatdruk kunt over een breed gebied zonder de massastroom zolang de voorwaarden te handhaven gesmoorde stroming plaats blijven.
Dus hoe kunnen we bij de voorwaarden die nodig zijn om voortdurend te knijpen flow te behouden? We dekken dat in onze eindrapport over de post in deze serie.
Waar zijn de namen verslikte stroom, een stroming met geluidssnelheid, en / of kritische stroom vandaan komen? Gelieve te posten waar je denkt dat een van deze namen kwamen uit in de comments. De eerste poster die correct wordt weergegeven in de reden voor elk van de namen maak kans op een 4 GB sprongaandrijving in de vorm van een massastroomregelaar.
Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.
In de gas-flow control toepassingen, en uitlaat drukken zijn kritische factoren bij het configureren een stroomregelaar dat de gewenste debiet kan worden gehandhaafd. Verhoog de benedenstroomse druk na een opening, en de hoeveelheid stroom wordt typisch verminderd. In deze serie zullen we praten over een methode die u kunt gebruiken om een massastroom controller die benedenstroomse druk veranderingen negeert om een betrouwbare massastroomcontrole te geven in een reeks van druk te geven.
Repetitive stijgingen en dalingen aan downstream een gasstroom controller druk zijn in veel van de toepassingen van onze klanten. Hoe vaak? Hier zijn een paar voorbeelden:
Biotechnologie: Een massastroom regelt gasstroom in een bioreactor om een gewenste biochemische reactie te bevorderen. Er zijn diverse reacties of gebeurtenissen in bioreactoren, zoals: het bevorderen van weefselgroei, helpen organismen gewenste chemische of geneesmiddelen te, de ontwikkeling van enzymen af te breken gevaarlijke verbindingen, en vele anderen. Tight gas flow control van zuurstof is nodig om organismen die zuurstof verbruiken gedijen in een bioreactor. Veel van deze processen te creëren andere gassen, (zuurstof omgezet in kooldioxide, bij voorbeeld) en verschillende seriegroottes of recepten vereisen verschillende gasstromen. Deze factoren veranderen vat druk zonder het verwijderen van de behoefte aan precieze gas-flow control.
Eten Beluchting: Een massastroomregelaar injecteert gas in een voedingsmiddel. (Stikstof wordt vaak gebruikt) Als voedsel zoals boter, brooddeeg, repen, ijs, en zelfs Oreo cookies vulling worden verwerkt, Het is heel gebruikelijk voor een gas worden geïnjecteerd in het voedsel te behouden een doel consistentie of textuur. Verschillende voedingsmiddelen en batch grootte te veranderen van de druk die nodig is om gas te injecteren in het eten. Onnauwkeurige gasstroom verhoogt de hoeveelheid voedsel die afgewezen voor de slechte kwaliteit.
Selective Catalytic Reduction: Een massastroomregelaar injecteert gasstroom in een gasstroom af te breken gerichte gevaarlijke gassen of stoffen voor de luchtkwaliteit doeleinden. Bij voorbeeld, ammoniak damp wordt over het algemeen voor de ontbinding van stikstofoxiden. De gasstroom drukveranderingen de apparatuur belasting verandert, en is de massastroom controller moet strak massastroomcontrole bieden om genoeg af te breken van de verbindingen. Onnauwkeurige injectie gashendel vermindert de luchtkwaliteit.
Schip Brandstof Onderzoek: Een massastroomregelaar controles gas dat een schip te initiëren en te controleren een reactie vult. Waterstof wordt vaak gebruikt voor brandstof onderzoek. Een katalysator wordt geplaatst of geleidelijk gevoerd in een reactievat samen met het gas(is). De massastroomregelaar moet blijven nauwkeurige massastroomcontrole in het vat tot het gewenste reactiesnelheid te houden op het moment dat de druk stroomafwaarts wordt groter naarmate de vatdruk stijgt. Onnauwkeurige gas verhindert de gewenste reactie(s) optreedt.
Er zijn zeker andere flow controller toepassingen met een variabele tegendruk die niet waren opgenomen in deze lijst te houden een beheersbare omvang. Gelieve te posten een die je wilt delen in de comments - we zouden graag meer informatie over uw toepassingen te horen.
Veel van onze klanten die behoefte hebben aan een gasstroom controller voor een toepassing met stroomafwaartse druk veranderingen te profiteren van een flow effect genaamd knijpen stroom die het mogelijk maakt de stroom regelaar te negeren tegendruk veranderingen. We praten meer over weten gasstroom effect in de volgende post.
Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.
Ik ben gevraagd deze vraag vrij regelmatig. Stanggeleiders worden gebruikt om te corrigeren voor een bijwerking van de manier waarop een variabele gebied flowmeter werken. We weten dat de meting buis een variabele zone debietmeter is smalste onderaan, en geleidelijk toe in diameter omdat de top van de buis bereikt. Wanneer stroom gaat door de meting buis, de vlotter stopt op een "evenwicht" punt dat geeft de gebruiker de stroom door de meter.
Flow-savvy lezers die er zijn weten dat er een beetje meer naar variabele zone meter operatie dan dat, maar ik laat die details voor toekomstige berichten. Aangezien de diameter van de meetslang verhoogt, Er is een punt waarop de diameter van de buis te groot in verhouding tot de diameter van de vlotter. Op dat moment de vlotter zal niet langer alleen op en neer bewegen, maar kan ook van links naar rechts bewegen. Een stanggeleider houdt de vlotter in het centrum van de meting buis om links naar rechts beweging te voorkomen. Als een toegevoegde bonus, de stanggeleider introduceert een kleine hoeveelheid wrijving tegen de float's verticale beweging. Deze extra wrijving stabiliseert de vlotter en maakt de stroommeter leesbaarheid.
Heeft u merkt dat je probeert om de werkelijke debiet als gevolg van een stuiterende float raden? Kun je de vlotter bonken rond binnen een hoor (of meer) van de flow meter? Het specificeren van een variabele zone debietmeter met een staaf gids is een eenvoudige manier om deze problemen te overwinnen.
Als u wilt een beetje meer over instrumentatie en procesbesturing te lezen, voel je vrij om te controleren of meer van mijn bijdragen samengevat op mijn Google Meer profielen.
