브룩스 악기 블로그

우리는 빠른 리드 타임과 고객 만족도가 발생합니다 알고 있기 때문에 우리는 우리의 주문 처리 과정을 개선에 초점을 맞추고 있습니다. 나는 우리의 린 (Lean) 생산 여행에 "들여다"를 제공 할, 제 개인적인 경험을 공유하고 우리 rotameter 조립 라인의 사진이나 두 포함.

개선 프로세스는 오늘날 우리가 일을 어떻게 훌륭한 세부 사항에서 정의하는 것으로 시작. 그것은 완전히 당신이 지금 무엇을하고 있는지 이해하지 않고 프로세스를 변경하기가 어렵습니다. 일단 첫 번째 단계가 완료되는 교차 기능 팀은 그룹이 개선 영역에 대해 보이는 프로세스의 각 단계를 검토하고. 나는이 그룹 세션에 참여하고 아이디어의 자유로운 교환으로 인해 매우 강력. 각각의 제안은 유명합니다, 논의 및 일반적으로 구현. 가능한 아이디어는 새로운 테스트 장비 또는 조립 설비를 추가로 작업자의 움직임과 "이동 시간"을 줄여 작업 영역을 구성하는 것만 큼 간단 할 수 있습니다.

나는 우리 rotameter 모두에 참여 (가변 면적 유량계) 하트 필드의 기대다 구현, PA and have witnessed the changes that have improved the processes and reduced lead times. One positive change that I didn’t anticipate was the teamwork impact. Department walls are no longer barriers. When problems arise we quickly have a team huddle to discuss the issue and suggest possible actions which can either be investigated or implemented immediately. Another unexpected benefit I have experienced is I am closer to my workmates because I interact with them daily. Overall introducing lean has not only been a positive change for our customers and Brooks, 하지만 개인적으로 나에게.

아래는 우리의 새로운 기대다 rotameter 조립 라인의 몇 가지 이미지가있다:

쇼 - 가격 조립 라인

높은 흐름 유리 튜브 조립 라인

3750 조립 라인

짐 딜론은 자신의 역할을 좋았지