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Dans cette série, nous discutons du contrôle de flux difficultés rencontrées par les utilisateurs de fluides abrasifs ou agressifs. La premier post décrits plusieurs applications pour ces fluides complexes, et a présenté brièvement quelques préoccupations rencontrées par ces utilisateurs. Dans ce post, nous passerons en revue ces préoccupations plus en détail et de résumer quelques options de contrôle de flux disponibles pour ces applications difficiles.

La compatibilité des matériaux est une préoccupation majeure lors de la mesure du débit de fluides agressifs comme les acides. Il existe plusieurs alternatives pour s'assurer que les matériaux en contact avec de l'instrumentation de process »de s'entendre avec« le fluide de processus. Certaines options comprennent: l'utilisation de haut-alliage ou de métaux exotiques comme Hastelloy C, l'application de un revêtement résistant chimiquement au trajet d'écoulement mouillée , ou même en utilisant des instruments construits entièrement en plastique résistant aux produits chimiques. En plus des instruments qui fournissent un moyen pour mesurer le débit, instruments qui fournissent une fonction de commande (comme des vannes) doit également être précisé en tenant compte approprié pour la compatibilité des matériaux.

Une considération secondaire qui est parfois négligé lors de la spécification des instruments pour les fluides agressifs est le mode de défaillance de l'élément – comme une fuite de liquide agressif peut poser des risques de sécurité importants pour le personnel et l'équipement. Comprendre comment le chemin d'écoulement mouillée est construit, et comment le fluide de processus est contenue à l'intérieur de la voie d'écoulement sont des éléments clés de cet examen. Chaque composant fileté et / ou le joint torique sur le chemin d'écoulement est un point faible qui augmente le risque d'une fuite de liquide agressif et diminue la durée de vie de l'instrument installé.

Lorsque l'on travaille avec des fluides abrasifs comme boues, un effet de flux appelé agglomération peut être un énorme défi à surmonter. Depuis boues sont constitués de particules solides en suspension dans un liquide, d'agglomération se produit lorsque le dépôt de particules solides ou «bouquet» à un certain point dans le chemin d'écoulement. Dans les procédés de polissage comme planarisation mécanique chimique, (CMP) dépôts sur la partie réelle en cours de polissage de réduire directement le rendement du processus de polissage. Dépôts similaires surviennent fréquemment à un ou deux autres points dans le chemin d'écoulement qui peuvent entraîner des interruptions processus de, comme: coudes de tuyauterie ou d'autres sections de la voie d'écoulement où les changements de direction d'écoulement, (changements de direction, y compris à l'intérieur de l'instrumentation) ou sur les instruments de mesure du débit avec les pièces mobiles. Minimiser les occurrences de ces 2 scénarios dans un système qui contrôlent l'écoulement du fluide abrasif est une stratégie de conception solide.

Les pompes péristaltiques sont une méthode commune de contrôle de débit de fluides à la fois agressifs et abrasifs. Ces pompes fournissent une plage de débit gamme de contrôle, peuvent être conçus pour minimiser l'agglomération, et peut également être fabriqué à partir de matériaux compatibles avec une gamme de fluides agressifs. La principale préoccupation de cette méthode de contrôle de flux pour les OEM et certains concepteurs de systèmes d'autres est le coût initial élevé de ces pompes. Heureusement, il ya d'autres options de configuration disponibles pour les utilisateurs de ces.

Manuel de contrôle d'écoulement de fluide agressif peut être atteint grâce à l'instrumentation de fournir une mesure de débit avec une vanne de régulation réalisés dans des matériaux appropriés. En plus des options répertoriées dans le 2^e paragraphe ci-dessus, un élément de pression différentielle peut être assemblé pour fournir une mesure de l'écoulement en utilisant un orifice de restriction d'écoulement ou similaire avec transmetteurs de pression conçus pour les fluides agressifs. Cela permettrait également de fournir à l'utilisateur une mesure de la pression du système.

Un système automatisé, solution complète de contrôle de flux pour les fluides agressifs ou abrasifs soit est également disponible dans le Brooks LF200 contrôleurs de la série d'écoulement de liquide. La mesure fournie par l'élément de mesure de débit à ultrasons est conçu pour fournir non intrusive de mesure qui est précise pour les fluides conducteurs et non-conductrice. Pour les fluides agressifs, la série LF200 est configuré avec une soupape à pointeau intégrée pour un contrôle précis qui expose que PFA et de PTFE pour le fluide de traitement. Pour fluides abrasifs, l'LF200 est configuré avec un robinet à manchon pour fournir une interruption minimale de la voie d'écoulement de bout en bout qui empêche l'agglomération suspension et la ventilation.

Nous accueillons toutes les pensées ou des préoccupations que vous avez au sujet de ces demandes dans les commentaires. Si vous souhaitez discuter de l'une de ces applications de façon plus détaillée avec votre spécialiste des produits locaux Brooks, ils seront heureux de parler avec vous en utilisant les informations sur vous et votre application qui peut être inscrit sur ce formulaire.

Si vous souhaitez en savoir un peu plus sur l'instrumentation et de contrôle de processus, N'hésitez pas à vérifier plus de mes contributions résumées sur mon Google Profil plus.