Manómetro de Manufactura Kaizen
Recientemente, 15 Los miembros del equipo de Brooks comenzó una "kaizen"En nuestro Medidor de presión célula de fabricación. Kaizen, para aquellos de ustedes que quizás no sepan, se traduce en un "buen cambio" o "cambio para mejor." En la práctica,, se refiere a los esfuerzos de un equipo multi-funcional de trabajo en un corto plazo, moda "blitz" concentrada para realizar mejora continua del proceso. Fundamentalmente, se examina el estado actual de la operación de la célula, empezar a construir una visión de un mejor "estado futuro,"Y luego en coche para llegar a la situación futura con rapidez (por ejemplo, mejoras y resultados previstos para el final de la semana).
El objetivo principal del Kaizen es identificar y eliminar el desperdicio. Residuos de la fabricación incluye el exceso de movimiento, espera, sobreproducción etc. Como se puede imaginar, los plazos de entrega se pueden mejorar en gran medida mediante la búsqueda y eliminación de residuos durante este proceso. La reducción de los plazos de entrega nos permite mejorar la calidad y la entrega-dos cosas que todos los clientes deben estar dispuestos a ver mejoras. Por supuesto, que en última instancia, esperamos que este proceso nos ayudará a aumentar las ventas y las ganancias de la línea de productos.
El equipo definió los de una semana de presión objetivos Kaizen medidor de la siguiente manera:
- Establecer cinco días de entrega / Plan Para Cada Parte (PFEP)
- Definir estándar de trabajo (# de los operadores y la división del trabajo)
- Crear el flujo a través del proceso incluyendo soldadura
- Revisar / Mejorar el diseño, 5S (Tipo, enderezar, brillar, estandarizar y mantener la), gestión visual para incluir la soldadura
- Aumentar la capacidad por lo menos 50% (con la misma mano de obra directa)
Durante el kaizen cinco días, el equipo pasó un día en cada una de las cinco fases de kaizen - Aprendizaje, Descubrimiento, Mejora, Implementation and Report Out/Celebration. At the conclusion of the week, el nuevo proceso estaba en marcha y se logró el objetivo de aumentar la producción en más de un 50%.
Por supuesto que hubo muchas acciones de seguimiento que se hayan concluido a la final de una- kaizen semana, and the kaizen mentality must continue every day. As the just realized “future state” becomes the current state, el proceso se repite para seguir a darse cuenta de las ganancias de productividad. Es un proceso que nunca termina, pero eso es lo que la mejora continua tiene que ver con.
Presión de trabajo de gran calibre Kaizen Team! Sigan con el buen trabajo.
